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CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 表面粗糙度的影響因素及解決方法

表面粗糙度的影響因素及解決方法

1、機(jī)械加工零件表面粗糙度的概述

 那么為了較好的提高零件的性能就需要減小零件表面粗糙度，其方法是針對(duì)影響零件粗糙度的因素而采取相應(yīng)的措施，這樣會(huì)取得更好的效果。

2、影響表面粗糙度的因素

 在零件的加工過程中會(huì)使得零件表面形成一定的粗糙程度，這非常不利于零件的正常使用。影響零件表面粗糙度的因素有刀具幾何形狀的影響、積削瘤的影響、工件材料的影響、加工條件的影響以及振動(dòng)的影響，下面將詳述影響零件表面粗糙度的因素。

2.1刀具幾何形狀的影響

 刀具是用來切割零件的工具，在切割的過程中刀具與零件的接觸為充分，那么刀具對(duì)零件的表面粗糙度影響也較大，適當(dāng)?shù)脑黾拥毒邘缀涡螤畹那敖强梢栽谳^大程度上減小零件表面粗糙度，但是過度增加刀具幾何形狀的前角反而會(huì)使得表面粗糙度增加。這在實(shí)際的過程中很難進(jìn)行控制，容易使得零件的表面粗糙度受到較大的影響。當(dāng)前角一定時(shí)，后角越大刀具就越鋒利，也更加容易進(jìn)行切割。適當(dāng)?shù)脑黾雍蠼强梢詼p小刀面與零件表面的摩擦和擠壓，這樣就可以有效的減小零件的表面摩擦度。但是后角過大時(shí)就會(huì)發(fā)生切削振動(dòng)，從而使得零件的表面摩擦度增加。但是適當(dāng)?shù)暮蠼窃趯?shí)際操作中也很難進(jìn)行把握，所以在實(shí)際的操作中容易使得零件的表面粗糙度增加。此外刀具的前刀面與后刀面對(duì)零件的表面粗糙度也有一定的影響，如果刀具的前刀面和后刀面粗糙值較小，那么零件的表面粗糙度就越小。因?yàn)榈毒叩那昂蟮睹嬖焦饣驮戒h利，在切割的過程中就不容易產(chǎn)生缺口，從而使得零件的表面粗糙度減小。由此可見刀具的幾何形狀對(duì)于零件表面粗糙度的大小有著非常重要的影響，所以在降低零件表面粗糙度的過程中藥著重考慮這個(gè)影響因素。

2.2積削瘤的影響

  積削瘤所指的是在金屬切削過程中，會(huì)有一些從工件上掉下來的金屬冷焊并層積在前刀面上，這樣就會(huì)形成一個(gè)非常堅(jiān)硬的金屬堆積物，這個(gè)金屬堆積物的硬度是工件硬度的2~3倍，能夠代替刀刃進(jìn)行切削，但是在不斷的切削過程中會(huì)逐漸掉落，三好 52型數(shù)控車床，這個(gè)金屬堆積物所指的就是積削瘤。積削瘤的形狀是不規(guī)則的，可能會(huì)隨著工件切割而使其大小發(fā)生變化，這樣在工件的切割過程中就會(huì)使零件的表面粗糙度增加，另外積削瘤掉落的過程中極有可能粘附在工件表面，這樣零件的表面粗糙度就會(huì)顯著增加，從而影響零件的性能。

2.3工件材料的影響

  在工件的切割過程中其表面粗糙度與其材料有很大的影響，有的工件材料不適宜進(jìn)行切割，那么在切割的過程中就容易出現(xiàn)較嚴(yán)重的損傷，其中工件表面粗糙度更加得不到有效的控制，這樣會(huì)使工件的使用性能大大降低。此外工件的切割過程中還會(huì)進(jìn)行熱工藝處理，這樣才能使工件的質(zhì)量更加好，使用壽命更長。

2.4加工條件的影響

   在工件的切割過程中加工條件對(duì)于其表面粗糙度也有較大的影響，首先是切割速度，通常切割速度在中速段就容易產(chǎn)生積削瘤，力威 52型數(shù)控車床，所以在加工的過程中要避免中速段，要根據(jù)實(shí)際情況來合理的增加或降低切割速度。此外為了使得工件的表面粗糙度降低還可以增加刀具的鋒利度，使得刀具在工件切割過程中更加光滑。在工件加工過程中還會(huì)使用冷卻潤滑液，冷卻潤滑液的主要作用是減小刀具與切屑之間的摩擦，從而降低刀具與加工面之間的摩擦，使得工件的表面粗糙度更小。

2.5振動(dòng)的影響機(jī)械加工中還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，這主要是由于切割過程中刀具對(duì)工件產(chǎn)生的周期性位移，這樣在工件表面就會(huì)形成類似波紋的痕跡。另外在工件切割過程中機(jī)床內(nèi)部也會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)，這就會(huì)使得工件的切割過程不平衡，其表現(xiàn)就是所加工工件的表面摩擦度增加。

3、影響機(jī)械加工表面粗糙度因素的改善措施

1要選擇合適的刀具幾何形狀，使得其能夠達(dá)到較佳的切割效果，這需要通過不斷的實(shí)踐才能夠得到較佳的刀具幾何形狀。

2消除積削瘤的影響，對(duì)于積削瘤要較快的進(jìn)行處理，廣東 52型數(shù)控車床，對(duì)于表面上存有積削瘤的工件不進(jìn)行切割，同時(shí)還要保證刀具表面不存有積削瘤。

3選取質(zhì)量較好的工件材料，這樣在切割過程中就不會(huì)出現(xiàn)變形等情況。

4合理的控制加工速度，避免中速段。

5采用減振裝置。機(jī)械的表面粗糙度對(duì)于機(jī)械的使用有著非常關(guān)鍵的影響，所以針對(duì)機(jī)械加工中影響表面粗糙度的因素要及時(shí)進(jìn)行解決，以此來使得工件的性能達(dá)到較佳。

CNC加工專用夾具部件的具體作用

CNC加工專用夾具部件的具體作用

1）定位裝置

CNC加工專用夾具的定位元件及其組合，作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它使工件加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)處于正確的位置，如支撐釘、支撐板、V形塊、定位銷等。

（2）夾緊裝置

CNC加工專用夾具的夾緊裝置作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移， 振研 52型數(shù)控車床，同時(shí)防止或減小振動(dòng)。它通常是一種機(jī)構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動(dòng)裝置（如杠桿、螺紋傳動(dòng)副、斜楔、凸輪等）以及動(dòng)力裝置（如氣缸、油缸）等。

（3）對(duì)刀—引導(dǎo)裝置

它的作用是確定夾具相對(duì)于刀具的位置，或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，如對(duì)刀塊、鉆套、鏜套等。

（4）其他元件及裝置

如定向件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。

（5）夾具體

用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，并與機(jī)床有關(guān)部位連接，以確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置。

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